1、全新的模塊冷卻方式。采用密封式壓力水冷卻系統冷卻模塊，模塊冷卻效率更高，生產(chǎn)速度更快。管材生產(chǎn)成本更低的有力保證！

2、專(zhuān)業(yè)的工程師設計團隊，通過(guò)FEA軟件波形設計技術(shù)與大量的客戶(hù)實(shí)際應用反饋，確保適合各種用途、各種材料的管材生產(chǎn)的波形數據優(yōu)化。為您實(shí)現更低的管材材料成本！

3、高度通用化的波紋成型模塊技術(shù)方案。波紋成型模塊可以在不同型號的生產(chǎn)線(xiàn)之間實(shí)現完全通用，生產(chǎn)更靈活，使用維護成本更低。

4、全新的“無(wú)平臺”化的成型機結構設計。更換規格時(shí)，無(wú)需對成型機進(jìn)行任何高度調整，操作更簡(jiǎn)單、更換規格更快速。

5、創(chuàng )新的模塊快速裝配技術(shù)。簡(jiǎn)化了更換模塊時(shí)的操作過(guò)程，大幅度縮短用戶(hù)更換規格的時(shí)間。

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視頻作者：青島澳銳塑料機械有限公司

我公司在對技術(shù)和市場(chǎng)廣泛調研的基礎上，開(kāi)發(fā)了高密度聚乙烯(HDPE)大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線(xiàn)設備，目前在國內處于領(lǐng)先的地位，該生產(chǎn)線(xiàn)結構新穎獨特，生產(chǎn)的雙壁波紋管其化學(xué)和物理性能卓越。

　　主要體現在以下幾個(gè)方面：

　　機械部份

　　1、主機選用高效螺桿，產(chǎn)量可比同類(lèi)機型

　　提高15%以上，節省了電能的消耗。

　　2、獨有的用液壓動(dòng)力快速換模系統，節省了換模時(shí)間，僅用原來(lái)?yè)Q模時(shí)間的1/5。

　　3、經(jīng)過(guò)Slidworks計算機對模塊三維模擬

　　分析和優(yōu)化設計，達到了雙壁波紋管米重輕，環(huán)剛度高，降低了材料成本。

　　4、203㎜寬的模塊上有3 個(gè)獨立的真空室，泄漏少，真空度大，成型速度快，是目前優(yōu)于同行業(yè)獨有的技術(shù)創(chuàng )新。

　　5、55Kw、37Kw兩臺真空泵，可足以保證雙壁波紋管的波形飽滿(mǎn)度，還可吸走表面的熱量，加快冷卻，提高產(chǎn)量。

　　6、模具按國際標準制訂的尺寸設計(即歐洲標準)

　　7、模具的材料采用熱穩定性的42鉻鉬合金材料，高溫不會(huì )變形。

　　8、模具、芯棒采用內外雙螺旋結構，螺旋旋向相反，使擠出的內外層管坯的分子鏈交錯，塑料熔體在通過(guò)螺旋后互相重疊，其結果是雙壁波紋管的強度、抗沖能力得到提升。

　　9、模具的芯部和外部可同時(shí)加熱，有效的保證了熔體的塑化和擠出。

　　10、定徑套內循環(huán)采用特殊的迷宮冷卻設計，提升了冷卻定型的速度。

　　11、成型模塊采用優(yōu)質(zhì)鋁合金LY12，經(jīng)過(guò)金相固化處理，波紋面經(jīng)過(guò)防粘結的表面精細噴砂處理，是目前優(yōu)于同行業(yè)獨有的技術(shù)創(chuàng )新。

　　12、模塊底板采用38CiMaAl調質(zhì)，氮化處理，優(yōu)于同行業(yè)。

　　13、在線(xiàn)全自動(dòng)擴口，擴口質(zhì)量可以得到保證。

　　14、口模對中及間隙調整方便快捷，備有專(zhuān)用工具。

　　15、附加一個(gè)輔助牽引機，可有效防止管子下垂，保證管材的環(huán)剛度和外觀(guān)質(zhì)量。

供應澳銳塑機PE預應力波紋管生產(chǎn)線(xiàn)PE預應力塑料波紋管材生產(chǎn)線(xiàn)，PE橋梁預應力波紋管設備，PE碳素管設備，PE螺旋增強管生產(chǎn)線(xiàn)，PE電線(xiàn)電纜穿線(xiàn)管設備。

專(zhuān)用單螺桿擠出機，具有擠出，塑化等特點(diǎn)。

專(zhuān)用的分離型混煉螺旋結構機頭，流道合理、管材內外壁光滑。

特殊設計的定徑冷卻方式：生產(chǎn)范圍φ50-160mm，生產(chǎn)速度高達3米/分。

高靈活性，適用于所有聚烯烴材料的共擠、可擠出多層不同規格用途的螺旋增強管，可使用回收料80%以上。